一個出色的褐煤烘干機生產線必須經過層層考驗，真正滿足我們業主的實際需要，鄭州東鼎煤炭提質裝備技術研發團隊歷經十載風雨洗禮，成功克服褐煤提質安全性、規模化、可操控性等諸多技術瓶頸，深入煤炭腹地內蒙古、新疆、云南等地區進行科學實驗、分析、優化，推出大型低階褐煤烘干機生產線，該系統緊抓核心要領， 次解決了空氣流系統、物料流系統、氣固混合及分離系統。具體如下：
物料處理流程：干燥系統的原料（濕基褐煤）經原料喂煤料倉、自動給煤機、原料皮帶輸送機、經防回火溜槽實現物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產品由帶式輸送機送至指定位置儲存。

氣體流程：為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質熱交換后，經排料器、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、煙囪排至大氣。經處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關環保政策的要求。

氣固混合及分離流程：待干燥的褐煤物料 先經皮帶輸送機輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。正是基于以上三個流程的 解決，才構建了出色的褐煤烘干機提質裝備，目前該系統已在遼寧丹東、內蒙古、新疆等地得到廣泛推廣應用。