電石渣烘干機的簡介：
電石渣是煤化供行業(yè)的工業(yè)廢渣，在干法水泥生產(chǎn)中可部分替代石灰石，但其所含水分較大，入磨前需經(jīng)過單獨烘干處理。但是又由于電石渣這種物料具有多孔特性，并且本身具有較強的保水性極強，采用通常的烘干不能達到要求，所以用回轉(zhuǎn)式烘干機是在合適不過的選擇了。
電石渣烘干機烘干的原理：
1、選擇長徑比較大（L/D=8.3）的烘干機，使電石渣在其有效烘干區(qū)域內(nèi)有充裕的干燥時間。在多級組合式揚料板作用下，電石渣在烘干機內(nèi)沿徑向呈"瀑布"狀下落，沿軸向呈"波浪"形向前蠕動，整套揚料板具有導(dǎo)向、均流、阻料等多種功能，并可人為控制物料在烘干機內(nèi)的停留時間，有效地改善了電石渣與熱風(fēng)在烘干機內(nèi)部的接觸方式和效果，避免了"風(fēng)洞"出現(xiàn)所造成熱風(fēng)短路的影響，使電石渣能充分的揚起，并能夠使其與熱煙氣進行充分的熱交換。
2、增加煙氣溫度和流速來增加干燥速率。進烘干機的高溫?zé)釤煔鉁囟瓤刂圃?00-1000℃左右，出烘干機的廢氣溫度控制在120℃左右，在烘干機內(nèi)部始終保證電石渣和煙氣有較大的溫度差和濕度差。
3、選擇抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣。由于含水15%時電石渣的松散容重為600g/L，屬于輕質(zhì)物料，1-50μm顆粒為80%以上，電石渣中顆粒微細，其廢氣含塵濃度高達100g/Nm3，因此必須選擇能捕集5μm以下的細顆粒粉塵，選擇除塵效率高達99.9%以上，CWF500厚玻纖濾布的抗結(jié)露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.5m/min，使廢氣排放能夠達到國家環(huán)保要求。
電石渣烘干機組成部分：
1、原料上料系統(tǒng)：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，調(diào)節(jié)給料量的大小。
2、熱源系統(tǒng)：選用泥料烘干專用熱風(fēng)爐、燃料上煤機、鼓風(fēng)機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。
6、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。
